研究表明：煅燒溫度對氧化鎂的活性產生影響。煅燒溫度、溫升速率、停留時間對碳酸鹽持續分解有很大地影響。在700℃的時候會出現一個最大速率的轉折點，停留速度、時間關系著氧化鎂的表面積。隨著溫度的升高，在900-1000℃的時候，煅燒堿式碳酸鎂生成的是低活性的氧化鎂。

　　活性不僅是氧化鎂重要的物化性質，還是衡量橡膠工業用氧化鎂的重要指標。換言之，重質是單純的MgO，而輕質是xMgO•yMg（OH）2，即堿式氧化鎂。其中，輕質氧化鎂的百分含量對活性起到重要作用。

　　一般來說，高活性氧化鎂均是在低溫下長時間分解堿式碳酸鎂制得的，爐型結構特殊，能耗較高，而制得的產品的視比容也較大。另外，也有使用微波輻射的方式由輕質氧化鎂制備出吸碘值高于170mg I2／g MgO的高活性氧化鎂。該高活性氧化鎂的視比容比較小，為2.5-3.3ml/g。

　　活性氧化鎂主要用于丁基橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠的活化劑與促進劑，還是油漆、黏合劑、塑料等產品的主要助劑之一。隨著科學技術與經濟的發展，活性氧化鎂得到越來越廣泛的應用，而用量與日俱增的同時，對產品活性地要求也越加多樣化。 

　　國內生產氧化鎂的方法有很多，比如海水－石灰法、鹵水－純堿法、鹵水－碳氨法、白云石、菱鎂礦－碳化法等。無論采用哪種生產方法，氧化鎂的活性均和生產過程相關。活性地影響因素比較多，比如晶格內部缺陷、比表面積、生產方法等多種因素。以鹵水－純堿法為例，氧化鎂的活性與反應溫度、熱解溫度、反應濃度（純堿、鹵水）、壓力、水量控制、熱解后地脫水時間等都有很大的關系。

　　然而，控制氧化鎂的活性主要還是在中間體碳酸鎂的煅燒過程。在600-700℃下煅燒，可以生成高活性氧化鎂。在650℃時，產生最大活性，最大活性地溫度取決于加熱時間與加熱速率，尤其是溫度，緩慢與持續加熱可以提供最大活性。新生活性氧化鎂的晶格緊湊，具有很高的比表面積，還是多孔的。碳酸鎂組成的維持構成了高活性。進一步加熱會縮小表面積好人空隙率，內部結構餓會發生燒結現象。在相對高溫下，生產死燒氧化鎂。分解動力學驗證這個過程是在晶體外部開始的；熱力學解釋活性氧化鎂的性質是在產生的活性物質率與燒結氧化鎂之間的平衡。650℃煅燒堿式碳酸鎂可以生成活性極大的氧化鎂，比表面積約是100m2/g。在700℃時，所有的氧化鎂已經形成；高于700℃時，多孔結構開始收縮，總面積減少。其次，氧化物達到最大量的時候，比表面積也達到最大量。