在新能源領(lǐng)域，氧化鎂通過(guò)優(yōu)化鋰電池的電極材料、電解液、固態(tài)電解質(zhì)等多個(gè)方面，助力鋰電池的發(fā)展，具體如下：

　　改善正極材料性能

　　提高導(dǎo)電性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：通過(guò)固相反應(yīng)將氧化鎂與鋰鐵錳磷酸鹽等正極材料混合，可制備出具有納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合電極材料，提高導(dǎo)電率，抑制充放電過(guò)程中的體積膨脹和裂紋產(chǎn)生，增強(qiáng)循環(huán)穩(wěn)定性。例如，添加適量氧化鎂后的實(shí)際放電容量可達(dá)240mAh/g，顯著高于傳統(tǒng)材料。

　　調(diào)節(jié)pH值：在制備鋰電池電極時(shí)，納米氧化鎂可作為pH調(diào)節(jié)劑，用于調(diào)節(jié)含鈷鹽與鎳鹽的混合水溶液的pH值，優(yōu)化電極的制備過(guò)程，共沉淀出性能優(yōu)異的電極材料。

　　優(yōu)化電解液性能

　　去除游離酸：在鋰電池電解液中添加氧化鎂作為脫酸劑，可以降低電解液中的游離酸含量至20ppm以下，減輕氫氟酸（HF）對(duì)正極材料的溶解作用，從而提高正極材料的容量與循環(huán)性能，降低電池內(nèi)部的副反應(yīng)，增強(qiáng)電池的穩(wěn)定性。

　　改善低溫性能：經(jīng)Tween80原位改性的納米氫氧化鎂可在三元正極表面形成富鎂無(wú)機(jī)CEI膜，通過(guò)“烷基鏈搖曳”機(jī)制，可在–15℃仍保持80mAh/g以上容量，實(shí)現(xiàn)寬溫域穩(wěn)定循環(huán)。

　　增強(qiáng)負(fù)極材料性能：在鋰離子電池高容量錫復(fù)合物負(fù)極材料中添加直徑為0.05微米-10微米的氧化鎂等不溶性固體微粒，可以提高負(fù)極的比容量和初次充放電效率，同時(shí)保持循環(huán)性能的穩(wěn)定性。在鋅鎳蓄電池等體系中，向鋅負(fù)極活性物質(zhì)中摻入納米氧化鎂，能夠減少充放電過(guò)程中的極化現(xiàn)象，降低循環(huán)后期的內(nèi)阻，提高負(fù)極材料的利用率，進(jìn)而延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。

　　提升電池安全性

　　抑制熱失控：氧化鎂具有良好的熱穩(wěn)定性，可以在電池過(guò)熱時(shí)起到保護(hù)作用，有效防止電池過(guò)熱導(dǎo)致的熱失控現(xiàn)象，提高電池的安全性能。

　　降低枝晶生長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)：在固態(tài)電池中，高純氧化鎂憑借其優(yōu)異的機(jī)械性能和離子導(dǎo)電性，成為固態(tài)電解質(zhì)材料的一種理想選擇，可有效降低電池短路、漏液等安全隱患。同時(shí)，在金屬鋰負(fù)極表面形成薄而致密的氧化鎂保護(hù)膜，可引導(dǎo)鋰離子均勻沉積，避免樹枝狀結(jié)晶穿透隔膜引發(fā)短路。