3C產品對材料的輕量化與阻燃性要求嚴苛，碳酸鎂憑借自身特性及改性技術，在折疊屏手機玻璃、電子外殼、鋰電池、內部線纜等多個部件中發揮作用，既助力產品減重，又提升防火安全性能，具體應用如下：

　　折疊屏等光電玻璃部件

　　碳酸鎂能兼顧超薄玻璃的輕量化適配與抗沖擊輔助防護。在折疊屏手機的UTG超薄玻璃基板中，添加活性碳酸鎂可使玻璃熔融溫度降低35℃、燒結時間縮短20%，還能將玻璃晶粒尺寸從5-8μm細化至2-3μm。這不僅在保證玻璃硬度從HV580提升至650的同時，讓彎曲半徑從50mm降至15mm，適配折疊屏的柔性需求，還因晶粒細化減少材料用量，實現玻璃基板的輕量化，其產品已成功應用于國產折疊屏手機。此外，該特性也適用于平板電腦、筆記本電腦的顯示面板玻璃，既能提升屏幕抗沖擊強度，又能降低顯示模組的整體重量。

　　電子外殼及結構件

　　碳酸鎂常作為填料加入3C產品的塑料外殼、內部支架等結構件材料中。一方面，它密度遠低于傳統金屬填料，加入后可在不顯著降低結構件機械性能的前提下，減少材料整體密度，比如筆記本電腦的掌托、手機中框的塑料輔助結構，添加碳酸鎂后能有效減輕部件重量，助力整機輕量化。另一方面，其具備良好的阻燃效果，高溫下分解會吸收熱量，釋放的二氧化碳可稀釋可燃氣體，生成的氧化鎂還能形成致密炭層隔絕氧氣。與氫氧化鎂等復配使用時，可使外殼材料達到UL94 V-0級阻燃標準，能避免產品短路起火時外殼快速燃燒，提升使用安全性。同時經硬脂酸等表面改性后，它還能減少對塑料拉伸強度和韌性的影響，保障結構件的耐用性。

　　鋰電池相關部件

　　改性后的超細碳酸鎂可用于鋰電池的正極材料制備，既能助力電池輕量化，又能提升使用安全性。從輕量化來看，碳酸鎂自身低密度的特點可減少正極材料的整體密度，搭配其他材料后能在保證能量密度的同時，降低鋰電池的重量，這對追求續航與便攜性的筆記本電腦、無人機等3C產品尤為重要。從阻燃角度，碳酸鎂的熱穩定性較強，在電池短路等異常發熱場景下，它會分解吸熱并釋放二氧化碳，抑制電池溫度急劇升高，延緩熱失控的發生，且生成的氧化鎂可形成隔離層，阻止火勢蔓延，大幅降低電池起火爆炸的風險。

　　內部連接線纜

　　3C產品內部的PVC連接線纜，常以碳酸鎂作為環保阻燃填料替代傳統銻系阻燃劑。它與硼酸鋅等復配使用時，可使線纜的極限氧指數達到30.2%，滿足UL-94 V-0級阻燃要求，燃燒時不僅無滴落現象，還能減少煙霧和有毒氣體排放，避免火災發生時線纜燃燒產生的有毒氣體危害人體，同時降低煙霧對設備內部其他精密部件的二次損壞。而且碳酸鎂熱穩定性高，其分解溫度約350℃，與PVC線纜的160-200℃加工溫度相兼容，不會在加工過程中提前分解導致線纜性能受損，另外它作為填料也不會顯著增加線纜重量，保障3C產品內部部件的緊湊布局與整體輕量化。

　　機身及部件涂層

　　碳酸鎂可作為填料融入3C產品的表面保護涂層中。其低密度特性能顯著降低涂層重量，例如筆記本電腦外殼、相機機身的防護涂層，添加碳酸鎂后可在不影響涂層防護效果的情況下，減少整機額外負重。同時，它能調節涂層的流變性，提升涂層均勻性，減少干燥開裂問題，讓涂層更好地附著在產品表面。此外，碳酸鎂的化學穩定性可增強涂層的耐高溫、耐腐蝕性能，間接輔助提升產品外殼的防火和防護能力，延長3C產品使用壽命。