通過(guò)改變燒堿法中的參數(shù)來(lái)優(yōu)化氧化鎂的吸碘值，可以采取以下幾種策略：

　　調(diào)整煅燒溫度：煅燒溫度是影響氧化鎂吸碘值的關(guān)鍵因素。一般來(lái)說(shuō)，不同的煅燒溫度會(huì)得到不同活性的氧化鎂。例如，當(dāng)煅燒溫度設(shè)置為500℃時(shí)，氧化鎂的吸碘值會(huì)比較高，而當(dāng)溫度升高到600℃時(shí)，吸碘值會(huì)顯著下降。因此，可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳的煅燒溫度，以獲得高吸碘值的氧化鎂。

　　控制反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響氧化鎂的吸碘值。通常情況下，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，氧化鎂的吸碘值越高。因此，可以通過(guò)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間來(lái)提高氧化鎂的吸碘值。

　　調(diào)節(jié)氫氧化鈉的用量：在燒堿法中，氫氧化鈉的用量也會(huì)影響氧化鎂的吸碘值。適量增加氫氧化鈉的用量可以提高氧化鎂的吸碘值。

　　優(yōu)化原料質(zhì)量：使用高質(zhì)量的原料可以提高氧化鎂的吸碘值。選擇純度高、雜質(zhì)少的原料，可以減少不必要的副反應(yīng)，從而提高產(chǎn)品的吸碘值。

　　改進(jìn)設(shè)備和工藝：使用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以精確控制反應(yīng)條件，從而保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

　　后處理優(yōu)化：除了煅燒過(guò)程外，后處理步驟如冷卻、粉碎和包裝也可能影響最終產(chǎn)品的吸碘值。確保這些步驟的優(yōu)化可以進(jìn)一步提高氧化鎂的吸碘值。

　　綜上所述，要優(yōu)化氧化鎂的吸碘值，需要綜合考慮多個(gè)因素，包括煅燒溫度、反應(yīng)時(shí)間、氫氧化鈉的用量、原料質(zhì)量、設(shè)備和工藝以及后處理步驟等。