目前，生產(chǎn)鎂的方法有兩大類，即氯化熔鹽電解法和熱還原法。氯化熔鹽點(diǎn)解法包括氯化鎂的生產(chǎn)和點(diǎn)解制鎂兩大過程。氯化鎂的生產(chǎn)有可按使用的原料不同大致分為三種方法：一種以菱鎂礦為原料，以石油焦為還原劑，經(jīng)混合、制團(tuán)、干燥或焦化，加入豎式電爐，通過在900~1000℃條件下氯氣氯化，氯化產(chǎn)物為無水氯化鎂焙體；第二種以海水或鹽湖鹵水為原料，經(jīng)凈化、濃縮、造粒，進(jìn)行兩段脫水，制的無水氯化鎂的三種以光鹵石為原料，先在沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯中溫度400~500℃下脫水，然后在電爐或氯化器重熔融或熔融氯化，得到光鹵石熔體。其中氯化鎂的生產(chǎn)費(fèi)用占整個(gè)鎂生產(chǎn)費(fèi)用的50%左右。熱還原法也叫硅熱法，可分為外熱法和內(nèi)熱法兩種，外熱法有皮江法，屬間歇不連續(xù)式。該工藝是將白云石煅燒后的氧化鎂、氧化混合物與硅鐵、螢石等制團(tuán)，在還原罐中于高溫和真空下，將鎂還原，冷卻結(jié)晶，收集于結(jié)晶器上，在經(jīng)精煉、鑄錠和表面處理。內(nèi)熱法有半連續(xù)真空電爐法，這是20世紀(jì)60年代在法國發(fā)展起來的一種方法，該方法把經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的白云石和鋁土礦與硅鐵混合后連續(xù)加入還原爐內(nèi)，反應(yīng)溫度1600℃，還原產(chǎn)生的鎂蒸汽在冷凝器凝結(jié)成液態(tài)鎂，流入收集罐中。（文章來源：輕質(zhì)氧化鎂廠家，謝謝）