活性氧化鎂的常見分類以原料來劃分

　　為了更好的控制橡膠加工過程的硫化速度，會添加一定比例的高活性氧化鎂是因為高活性氧化鎂作為揮發(fā)性酸的受體及硫化劑、防焦劑和熱穩(wěn)定劑，可用于配制基于鹵化橡膠的橡膠混合物。例如，如傳送帶、壓力軟管、傳動帶、汽車密封件、電纜護套、輪胎的氣密層產(chǎn)品。這些橡膠制品都含有鹵素，在膠料高溫加工過程中會釋放出揮發(fā)性鹵化氫，也會與氧化鋅反應間接引起膠料焦燒和生成鹵化鋅。橡膠工業(yè)用活性氧化鎂，一般分為鹵水法、礦石法、前兩者混合生產(chǎn)的合成法。鹵水法以海水（鹽水）鹵水為原料，經(jīng)過提純得到氫氧化鎂，再經(jīng)過煅燒得到活性氧化鎂，礦石法以天然的天然氫氧化鎂（礦物水鎂石）受控溫度下燒制，由此再生產(chǎn)氧化鎂合成法氧化鎂是鹵水制備的氫氧化鎂和水鎂石為原料，各自一定的比例，經(jīng)煅燒得到氧化鎂，再通過多級化學合成制成活性氧化鎂。 

　　目前來說，礦石法的穩(wěn)定，但是依賴于天然，大自然的饋贈，鹵水法的產(chǎn)品中氯離子高，合成法可以獲得的氧化鎂產(chǎn)品用在橡膠生產(chǎn)中雜質(zhì)含量極低，顆粒均勻，實現(xiàn)了柔軟、良好的控制條件，比表面積可控制。該技術的其他優(yōu)點是氧化鎂中幾乎完全不含氯化物和硫化物（硫酸鹽、亞硫酸鹽）。