工業級碳酸鎂是陶瓷生產中的多功能助劑，兼具助熔、成型、提質三大核心作用，能優化陶瓷坯體的加工性能和成品的理化性能，廣泛適配日用陶瓷、建筑陶瓷、工業陶瓷等品類，具體提升機制如下：

　　降低燒結溫度，節約能耗成本

　　工業級碳酸鎂在陶瓷坯體高溫燒結過程中，會分解生成氧化鎂（MgO）和二氧化碳。氧化鎂能與坯體中的二氧化硅、氧化鋁等成分形成低熔點共熔物，有效降低陶瓷的燒結溫度，通常可使燒結溫度降低50-100℃。

　　這一特性不僅能減少窯爐能耗，還能避免因高溫燒結導致的坯體變形、過燒等問題，尤其適合節能型陶瓷生產線。

　　改善坯體成型性能，減少加工缺陷

　　工業級碳酸鎂為輕質粉末，具有良好的可塑性和潤滑性，加入陶瓷坯料中可發揮兩大作用：

　　提升坯料的可塑性和結合性，讓坯料在成型（如注漿、壓制成型）時更易塑形，不易出現開裂、分層、缺角等缺陷；

　　降低坯料顆粒間的摩擦力，改善坯料的流動性，使坯體內部結構更均勻致密，提升后續燒結的一致性。

　　優化陶瓷顯微結構

　　燒結過程中生成的氧化鎂會均勻分布在陶瓷基體中，形成細小的晶粒相，起到晶粒細化和補強作用：

　　提升陶瓷成品的抗彎強度、抗壓強度和耐磨性，例如在建筑陶瓷地磚中添加適量工業級碳酸鎂，可使地磚的莫氏硬度提升0.5-1級，耐磨性增強15%-25%；

　　減少陶瓷內部的氣孔和裂紋，提升成品的致密度，降低吸水率，尤其適合制作防水、耐污的建筑陶瓷和衛生陶瓷。

　　調節陶瓷釉面性能，提升外觀品質

　　在陶瓷釉料中添加少量工業級碳酸鎂，可發揮三大功效：

　　作為助熔劑，促進釉料熔融均勻，使釉面更光滑、平整，減少釉面針孔、縮釉、氣泡等缺陷；

　　調節釉料的膨脹系數，使釉層與坯體的膨脹收縮率更匹配，避免釉面出現龜裂、剝落問題；

　　改善釉面的光澤度和白度，尤其適合白色陶瓷和淺色陶瓷制品，提升產品的外觀質感。

　　提升陶瓷耐高溫與化學穩定性

　　氧化鎂本身具有高熔點（約2800℃）和優異的化學穩定性，添加到工業陶瓷（如耐火陶瓷、化工陶瓷）中：

　　可增強陶瓷的耐高溫性能和抗熱震性，使其能在高溫交變環境下長期使用而不破裂；

　　提升陶瓷的耐酸堿腐蝕能力，適合制作化工反應容器、耐火窯具等工業陶瓷制品。